在適合于工作條件的橡膠原料中添加增強劑（例如石墨，碳酸鈣粉等），填充劑（包括硅膠等），硫化劑，硫化促進(jìn)劑和保護劑。 然后將其放入橡膠捏合機中，混合，放入具有所需形狀的模具中，加熱，加壓并硫化。 由于主要材料（橡膠材料）和輔助材料的類(lèi)型不同，混合方法和硫化條件不同，產(chǎn)品的耐油性和耐老化性也不同。 因此，在硫化后，可以獲得具有相同外觀(guān)/尺寸和形狀的O形圈。 但是，如果您不注意原材料的選擇和比例以及加工方法，則不會(huì )獲得預期的性能（例如硬度，彈性和強度）。 

一般來(lái)說(shuō)，橡膠材料的物理性能及其相關(guān)的測試值不僅可以表明這種材料的強度和彈性，而且是制造質(zhì)量的重要指標。 硬度和斷裂強度是指示耐施加壓力的重要數據，但是斷裂強度越大，耐施加壓力的能力就越大。 變形是指在使用O形圈并施加一定程度的壓縮力時(shí)產(chǎn)生的變形量。 該值越大，平均值越容易引起泄漏。 特別是作為固定的密封級，更希望壓縮水長(cháng)時(shí)間具有小的變形。 但是，如果壓縮水變形太長(cháng)，則會(huì )降低硬度和強度，這是不理想的。 因此，必須充分考慮O形圈材料的物理性質(zhì)，并且必須使它們相互正確匹配。

使用橡膠密封件時(shí)，需要考慮工作環(huán)境的壓力。 這對于把握密封圈的使用壽命將有很大幫助。 那么，該產(chǎn)品在承受工作環(huán)境壓力方面有什么特點(diǎn)？

1.橡膠密封圈的工作壓力范圍，即橡膠圈受壓時(shí)的壓縮比。

2.與工作接觸的物體，包括液體，氣體，固體和化學(xué)物質(zhì)。

3.橡膠圈組件的功能是靜態(tài)密封（端面或徑向），或動(dòng)態(tài)密封（徑向或軸向）。

4.工作溫度范圍，工作期間橡膠圈的低和高溫度以及長(cháng)時(shí)間和瞬時(shí)時(shí)間。